吸塑包裝制品的訂貨加工流程
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也許我們大家都有所了解，吸塑包裝產(chǎn)品的價(jià)格高低與吸塑成型以后的長、寬、高尺寸還有吸塑制品成型的復(fù)雜程度是密不可分的，所以說道吸塑產(chǎn)品的報(bào)價(jià)，我們會(huì)根據(jù)客戶的樣品描述進(jìn)行報(bào)價(jià)，那么深圳榮騰吸塑廠的吸塑包裝產(chǎn)品的加工流程是怎么樣的呢?它具體分哪些方法去實(shí)現(xiàn)呢?
模具部設(shè)計(jì)吸塑制品的手樣： 客戶對(duì)于吸塑的報(bào)價(jià)基本認(rèn)可以后，會(huì)將產(chǎn)品的具體要求、實(shí)物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)要求電腦設(shè)計(jì)部將客戶的實(shí)物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計(jì)，制作出吸塑制品的平面設(shè)計(jì)圖。
吸塑打樣： 客戶認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度及陽模和陰模的成型特點(diǎn)決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。
吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：
1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓；
2.放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚；
3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風(fēng)干后形成石膏毛胚；
4.采用電動(dòng)銑床對(duì)石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工；
5.手工打磨和手工添加部件；
6.將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；
7.再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品；
8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時(shí)會(huì)將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會(huì)借助全開的印刷數(shù)碼打樣機(jī)能將實(shí)際印刷結(jié)果反映出來。
制作吸塑生產(chǎn)模具：
樣品被客戶認(rèn)可后，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。
生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：
1、采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本最低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。
2、采用電鍍銅模用對(duì)方法提升吸塑品質(zhì)，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。
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