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對(duì)于吸塑包裝，大家都不會(huì)陌生，生活中都經(jīng)常會(huì)見(jiàn)到，但吸塑卻有分很多類型的，不同類型的功能都不一樣，也不可以說(shuō)，哪一種是成功的，哪一種是失敗的，只是科技的進(jìn)步，社會(huì)在發(fā)展，所需求的東西變得不一樣了，所有事物都在進(jìn)步。如果判斷任何一種加工生產(chǎn)工藝過(guò)程是否成功，那么我們就要用到對(duì)比法了，用對(duì)比來(lái)看出優(yōu)勢(shì)，用該種方法生產(chǎn)的制品的成本是否合適；或者是這兩種方法生產(chǎn)的制品成本相同，但用這種方法生產(chǎn)的制品質(zhì)量得到改進(jìn)。在許多應(yīng)用方面，注射模塑成型或吹塑成型都與真空吸塑成型相競(jìng)爭(zhēng)。

但就包裝技術(shù)而言，除非是用紙板作為包裝材料，否則真空吸塑成型技術(shù)是沒(méi)有其他加工方法能與之相競(jìng)爭(zhēng)的。真空吸塑成型主要的優(yōu)點(diǎn)是它的工程經(jīng)濟(jì)性。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來(lái)代替變化真空吸塑成型機(jī)械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對(duì)于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一優(yōu)點(diǎn)，而對(duì)大批量的制件，制品能達(dá)到非常薄的壁厚及真空吸塑成型機(jī)器的高產(chǎn)出比則非常有利。      

真空吸塑成型可生產(chǎn)的最小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長(zhǎng)的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行真空吸塑成型加工。

真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會(huì)增加額外的成本。

在真空吸塑成型時(shí)需要對(duì)片材進(jìn)行切割，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來(lái)的材料相混，可再一次制成片材。

在真空吸塑成型中，片材只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是由牽伸得到的。
       經(jīng)過(guò)以上的對(duì)比，我們看見(jiàn)看出真空吸塑成型的優(yōu)缺點(diǎn)，其實(shí)新研究出來(lái)的產(chǎn)品，不一定就是最好的，它也有它的缺點(diǎn)，科技在進(jìn)步，沒(méi)有最好的，只有更好的！