真空吸塑的工藝操作流程是怎么樣的
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真空
吸塑工藝被廣泛使用，長用于包裝容易變質(zhì)，或者在空氣當(dāng)中容易腐蝕等物品。下面小編簡單的和大家介紹一下吸塑的加工工藝流程，希望對大家有所幫助。
第一：中纖板的含水率
1：最佳的粘接條件要求中纖板當(dāng)中的含水率要控制在8%到12%之間。
2：通常情況下要求中纖板的含水率要保持在6%到14%之間
第二：固化型的儲存和粘合劑以及混合
1:：如果客戶對職場的成品要求耐熱的性能要超過70%以上，甚至生產(chǎn)車間的溫度，以及濕度過高是，通常加入固化劑來配合使用，固化劑加入的量要保持在3%到5%之間。
2：通常情況下，真空吸塑的膠片要滿足客戶的要求。
3：在固化劑搭配的過程當(dāng)中一定要保證主劑和固化劑的比例必須要稱量無誤。
4：使用好主機和固化劑之后要確定將桶蓋改好，防止在空氣當(dāng)中時間長了，而導(dǎo)致無法使用。
第三：吸塑在加工過程當(dāng)中粘合劑要求最合適的溫度需要控制好。
1：粘合劑要求吸塑的最低火花溫度要高于55度，簡單來說就是在吸塑加工的過程當(dāng)中，膠層表面的溫度需要高于55度。如果溫度過低就會嚴重影響成品的耐熱性能。
2：最低活話溫度體系指要在吸塑操作過長當(dāng)中，
吸塑膠活化產(chǎn)生的粘結(jié)性能所需要的最低文帝，要配合膠膜層所可以達到的最合適的溫度。而不是在機器是設(shè)定的溫度。一般的情況下，吸塑的溫度越高，越有利于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤作用，對粘結(jié)最終的效果越是有利。但客戶需要考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度是怎么樣的，然后適當(dāng)?shù)慕档臀艿臏囟取?BR> 以上關(guān)于真空吸塑的工藝流程介紹，希望對大家有所幫助。
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