影響吸塑制品脫模效果幾個因素介紹
發(fā)布者：公司主導(dǎo)產(chǎn)品：佛山吸塑加工,汽車車頂箱,涉水喉廠家。廣東順德廣塑塑料有限公司將秉承著“以客戶為中心,以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)為根本”之企業(yè)精神。我們將以矯健的步伐邁向未來。佛山吸塑加工,汽車車頂箱,涉水喉廠家找廣塑,電 時間：2014-2-11 12:11:49
（1）吸塑制品的過度冷卻。成型冷卻（吹脹）時間增加，吹脹氣壓加大，型坯壁厚減少等，有利于制品的定型，降低制品的收縮度。但是，制品的過度冷卻，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且使制品收縮率減小，剛性增加，難于脫模。
（2）模具設(shè)計的錯誤。在吹脹模具設(shè)計時，因考慮不周，造成設(shè)計不夠合理。例如，模具型腔未設(shè)計合適的脫模斜度；模具在手柄、嵌件部位，其滑塊動作不協(xié)調(diào)；模具導(dǎo)柱設(shè)置不合理或安裝不恰當(dāng)；模具型腔表面有毛刺、粗糙不平；型腔內(nèi)凹槽的深度或斜度設(shè)計不合理等。以上這些都會造成制品脫模困難。
（3）制品塑料原料的抗粘連性和滑爽性較差。產(chǎn)生這些現(xiàn)象時，可采用添加脫模劑（外潤滑劑）、在模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑等方法解決。
（4）操作失誤。操作工人生產(chǎn)吹塑制品時，因工作不慎，無意中碰撞模具表面，如用堅硬金屬工具劃傷型腔表面，造成毛刺等，可造成脫模困難。
更多資訊來自：http://kkkzq.cn
